參加清洗人員必須學習清洗安全操作規(guī)程，熟悉系統(tǒng)及清洗藥品的性能及燒傷急救方法，清洗人員演練合格方可上崗操作，與清洗無關人員不得進入清洗現(xiàn)場。

1. 清洗現(xiàn)場必備消防設備，消防管保持暢通，清洗現(xiàn)場必須掛“注意安全”“嚴禁煙火”“有毒危險”“請勿靠近”的標語牌，并用繩子將現(xiàn)場圍好。 

2.化學清洗系統(tǒng)安全檢查應符合下列要求。

3.與化學清洗無關的儀表和管道應隔絕。 

4.臨時安裝的管道應與清洗系統(tǒng)圖相符合，并經(jīng)技術(shù)人員檢查確認。

5.對影響安全的扶梯、孔、洞、腳手架等要做妥善處理。  

6.清洗系統(tǒng)所有管道焊接可靠，支吊架牢固，所有閥門、法蘭應嚴密，并設防濺裝置，如用塑料薄膜包扎牢固等。  

7.酸泵、取樣點及化驗站附近應設有安全水源，用膠管連接以備漏酸時沖洗，現(xiàn)場還應備有石灰以便中和漏酸用。  

8.化學清洗時禁止在清洗系統(tǒng)上進行其他工作，尤其不準進行明火作業(yè)，在加藥場地及爐頂禁止吸煙。直接接觸化學藥品的人員和檢修工應穿防護服、膠鞋、帶膠皮圍裙、橡膠手套、口罩和防護眼鏡或防毒面具以防酸、堿液飛濺燒傷。 

9.清洗過程中應有檢修人員值班，隨時消除設備缺陷。  

10.清洗現(xiàn)場應備有0.2% 硼酸5L、2～3% Na2CO3溶液5 L、0.5% NaHCO3 5 L、2% 氨水5 L、石灰水溶液5 L，清洗過程中應有醫(yī)護人員值班，并備有防酸堿燒傷急救藥品。

分工建設單位：  

1.負責化學清洗期間有關爐本體的操作以及與化學清洗相關的永久設備的操作及維護。 

2.負責按化學清洗措施要求進行鍋爐正式設備的封閉、隔離、檢查。 

3.負責化學制水、供水、供汽、供電，負責廢液綜合處理后的排放。

4.負責永久設備上酸洗臨時接口的制作及化學清洗后系統(tǒng)上臨時接口的恢復。 

5.負責接通清洗公司清洗平臺電源（臨時電纜乙方自帶）。 

6.負責現(xiàn)場的消防、通訊、醫(yī)務和保衛(wèi)值班。  

7.負責化學清洗用腳手架的搭設和拆除，協(xié)助化學清洗平臺大件的起吊。 

8.協(xié)助提供施工中所需的氧氣和乙炔，費用由乙方支付。

9.對清洗的小型試驗及現(xiàn)場分析數(shù)據(jù)進行復核和監(jiān)督。 

10.負責組織酸洗后的質(zhì)量評價（雙方參加）。